一、案例背景

某水泥生产企业的一条关键熟料生产线，配备有一台2高温风机，长期连续运行。为防止突发性设备故障导致停产，委托江苏振迪检测科技有限公司对该风机进行振动分析检测，评估当前运行状态，识别潜在故障隐患。

 二、检测结果摘要

根据振动数据分析，该风机的维修优先级评定为2级，即存在明显故障，但不需立即停机，建议在最近一次计划停机时进行检修。

 主要发现的问题：

1. 联轴器存在动态不对中  

2. 风机基础结构刚性不足  

3. 存在松动信号  

4. 电机轴瓦配合间隙偏大  

 三、振动数据与故障分析

 1. 联轴器动态不对中

 电机与风机频谱中均出现明显的一倍频成分（13.27Hz）

 联轴器两侧轴承：

   轴向振动相位差约180°

   垂直方向相位差约120°

 诊断结论：典型动态不对中特征，需重新对中并考虑热态补偿。

 2. 松动信号

 频谱中一倍频谐波丰富

 在6倍频附近出现0.44Hz的边带，且幅值较大

 诊断结论：存在松动，可能来源于：

   地脚螺栓松动或软脚

   轴承配合间隙超标

 3. 基础刚性不足

 风机靠联轴器侧轴承轴向振动幅值达7.81 mm/s RMS

 其他测点轴向振动均小于3.3 mm/s RMS

 诊断结论：风机基础在轴向方向刚性不足，需结构优化。

 4. 电机轴瓦配合间隙偏大

 电机频谱中存在明显的一倍频谐波

 诊断结论：轴瓦配合间隙超标，需检查并调整。

 四、提出建议改善方案

1. 紧固与间隙检查  

   检查风机基础地脚螺栓、轴承座连接螺栓；核实轴承配合间隙及联轴器轴向动态间隙。

2. 重新对中  

   再次进行联轴器对中，确保：

    角度偏差 ≤ 0.05 mm / 100 mm

    平行偏差 ≤ 0.05 mm  

   同时考虑设备热态运行时的动态对中数据。

3. 基础结构优化  

   对风机基础进行刚性评估，必要时重新浇筑或加固基础结构。

五、总结

通过本次振动分析，成功识别出高温风机存在的多项潜在故障，包括不对中、松动、基础刚性不足及轴瓦间隙问题。这些故障若不处理，可能发展为严重停机事件。建议用户结合生产计划，在下次停机窗口内落实整改措施，确保设备长期安全稳定运行。

振迪检测  

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