一、设备概况

本次维修对象为一台工业冷却塔风机，配套电机额定功率按现场工况配置，设备长期在露天环境下运行。电机额定转速为 231 RPM，属于低速大扭矩设备。

二、故障现象

现场巡检发现，该冷却塔风机在运行过程中存在以下异常：

风机整体支架在运行时出现明显摆动

电机电流接近额定上限，处于满载运行状态

振动值偏高，已超出正常允许范围

考虑到设备长期在露天环境运行，若电机持续满载且温度升高，存在烧毁线圈的风险。同时，支架摆动问题如不及时处理，可能进一步加剧结构疲劳。

三、振动检测与诊断

采用瑞典VMI VIBER-X5高级振动分析平衡仪对该冷却塔风机进行现场检测。测量点设置于电机驱动侧及非驱动侧轴承水平向。

检测数据（动平衡前）：

测点位置 振动速度值（mm/s RMS）

电机驱动侧 7.32

电机非驱动侧 13.35

频谱分析显示，主要振动频率为风机一倍转速频率 3.8 Hz，且风机驱动侧轴承水平向与垂直向相位差接近 90°。上述特征明确指向转子动平衡不良。

此外，现场测得的电流数据确认电机已达额定电流上限，属于满载运行状态；同时观察到风机整体支架在运行中存在明显摆动，提示支架刚度不足。

四、现场动平衡校正

在不拆卸转子的前提下，利用VIBER-X5的动平衡功能进行现场校正。通过一次启停测量，系统精准计算出不平衡量的大小与角度。

平衡配重方案：

项目 数值

所需配重 8019 克

加重角度 180.3°

轻点位置 叶轮不平衡轻点已识别

现场操作人员按计算结果在叶轮相应位置加装配重块。

五、治理效果

加装配重后重新开机测量，振动数据如下：

测点位置 振动速度值（mm/s RMS） 降幅

电机驱动侧 4.33 40.8%

电机非驱动侧 7.84 41.3%

最大振动点（电机非驱动侧）从 13.35 mm/s 降至 7.84 mm/s，降幅超过 41%，设备运行平稳性显著改善。

六、剩余问题与建议

尽管动平衡校正取得了明显效果，但现场仍存在以下隐患：

电机满载运行

建议加装变频器，根据实际工况调节运行频率，降低电流负荷，避免长时间满载导致电机过热烧毁。

支架刚度不足

风机运行时整体支架存在明显摆动，建议对支架进行槽钢加固，提高结构刚性，防止振动反复超标。

持续监控

建议建立定期振动检测制度，跟踪设备状态变化，做到“择机维修”而非“坏了再修”。

七、案例总结

本次冷却塔风机振动超标的主要原因是叶轮动平衡不良，同时叠加了电机满载和支架刚度不足两个辅助因素。通过现场动平衡校正，最大振动值从13.35 mm/s降至7.84 mm/s，降幅达41%。需要指出的是，动平衡解决了当前的振动问题，但若要实现长期稳定运行，仍需对电机负荷和支架结构进行针对性改造。

本文案例数据来源于江苏振迪检测科技有限公司现场检测记录

*检测仪器：瑞典VMI VIBER-X5高级振动分析平衡仪*